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Especialmente en el suministro de Moldes / Lingoteras de Cobre, equipos de cristalización de ruedas continuas, camisa de enfriamiento de moldes, reparación de tubos de moldes de cobre, etc.
Equipos y repuestos para máquinas de colada continua
- Moldes / Lingoteras de Cobre (cuadrado, rectángulo y redondo)
- Equipo de cristalización de ruedas continuas.
- Chaqueta de enfriamiento del molde.
- reparación de moldes de tubos de cobre.
ALEACIONES DE MOLDE DE COBRE
Las aleaciones de cobre elegidas para los moldes deben mantener sus propiedades físicas a las temperaturas de funcionamiento del proceso de fundición continua.
La gradación de la temperatura desde la pared interna del molde hasta la cara externa del molde puede causar serios problemas de distorsión, y es imperativo que se elija la aleación correcta para las diversas condiciones de funcionamiento.
MATERIALES ESTÁNDAR
Cobre desoxidado de fósforo
Se ha demostrado que esta aleación es excelente para la fabricación de moldes en la colada continua de palanquillas. La composición principal de esta aleación es Cu + Ag 99.90min, P0.0015 / 0.040.
COBRE-ALEACIÓN DE PLATA
La adición de una pequeña cantidad de plata, aunque no aumenta el punto de fusión del cobre, aumenta la temperatura de recristalización en casi 100 ℃, y también ayuda a proporcionar una mejor conductividad térmica a las temperaturas de funcionamiento.
Esta aleación se usa normalmente en moldes para la colada continua de flores y losas. En este caso, los moldes son mucho más gruesos que en los moldes de palanquilla, y la temperatura de los moldes puede ser mayor. La composición principal de esta aleación es Cu + Ag99. 90 min. Ag 0,08 / 0,12 O 0,004 / 0,012.
MOLDES / LINGOTERAS DE COBRE
La colada continua de acero fundido en palanquillas de varias dimensiones, se ha refinado a lo largo de los años en un sistema extremadamente sofisticado. Se espera que el proceso de fundición continua produzca productos metalúrgicamente sólidos al menor costo posible, y esto se está logrando en muchas acerías en todo el mundo.
Los moldes de cobre han desempeñado un papel importante en el desarrollo del proceso de fundición continua. Su función es recibir el acero fundido y permitir una rápida transferencia de calor del acero al agua de enfriamiento para permitir una rápida solidificación.
El molde debe exhibir una excelente conductividad térmica, ser resistente a la erosión térmica y resistente a la distorsión del estrés térmico. Hasta ahora, solo el cobre y algunas aleaciones de cobre cumplen las condiciones anteriores, tanto económica como técnicamente.
SOLIDIFICACIÓN
La velocidad de solidificación en el proceso de fundición continua dicta la velocidad de producción. El acero fundido, que está en contacto con las caras internas del molde de cobre, comienza a diluirse tan rápidamente como se extrae el calor, formando una carcasa. en espesor a medida que se extrae más calor, y eventualmente se logra una solidificación total. El proceso es similar a la solidificación de lingotes en moldes de lingotes. En la colada continua, todo el proceso se acelera, con el objetivo de producir un crecimiento homogéneo de la cáscara. , el molde es una parte importante del proceso de fundición continua, y la calidad de fabricación del molde juega un papel importante en su vida útil.
